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精益生產(chǎn)，一般而言，“精”指少耗成本費(fèi)、少資金投入時(shí)間精力時(shí)長(zhǎng);“益”指空出經(jīng)濟(jì)效益。沃邁克在《改變世界的機(jī)器》中所提出的精益生產(chǎn)方式原則：使用價(jià)值、鑒別價(jià)值流、使用價(jià)值流動(dòng)性、拉動(dòng)生產(chǎn)和至善至美。精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容便是緊緊圍繞這五大原則所進(jìn)行的。

當(dāng)今企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的成本目標(biāo)不會(huì)再由利益最大化確定，反而是定位為更具有廣度和深度的結(jié)構(gòu)成本費(fèi)，進(jìn)而發(fā)展成供應(yīng)鏈成本和精益生產(chǎn)成本費(fèi)。

精益生產(chǎn)模式的成本控制，精粹在于追求完美最少供應(yīng)鏈成本。它以客戶價(jià)值增值為出發(fā)點(diǎn)，融精益生產(chǎn)模式的購(gòu)置、設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造、貨運(yùn)物流與服務(wù)為一體。精益生產(chǎn)模式的成本費(fèi)=市場(chǎng)價(jià)-盈利，市場(chǎng)價(jià)確定成本費(fèi)，一般是根據(jù)控制成本來(lái)保證盈利。例如處在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平的耐克中國(guó)，營(yíng)銷和是其特長(zhǎng)，但對(duì)于沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)，則采用業(yè)務(wù)外包對(duì)策，那樣可讓供應(yīng)鏈成本降到最低。公司持續(xù)清除不可以為顧客升值的那一部分，可最大程度地滿足用戶形式化、多元化的要求。

精益生產(chǎn)模式的成本控制，最重要的是產(chǎn)品開發(fā)階段，是成本管理的核心。有統(tǒng)計(jì)分析表明，新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)取決于生產(chǎn)成本的80%。在成本在結(jié)構(gòu)上，開發(fā)成本僅占全部生產(chǎn)成本的5%。精益生產(chǎn)方式倡導(dǎo)應(yīng)用好成本費(fèi)中5%的開發(fā)成本，控制好80%成本;第二是應(yīng)用全局性方式進(jìn)行成本費(fèi)抑減。例如在方案策劃、作業(yè)控制、管理與服務(wù)等各層次，積極與技術(shù)性、人力資源局管理模式的結(jié)合，消除浪費(fèi)、突破現(xiàn)狀、提高效率等;第三是對(duì)現(xiàn)有成本控制中計(jì)劃、操縱、計(jì)算與分析等作持續(xù)改善。

公司在管理方面中，重心點(diǎn)應(yīng)先成本管理轉(zhuǎn)為成本預(yù)測(cè)。深入推進(jìn)當(dāng)場(chǎng)成本費(fèi)基礎(chǔ)管理建設(shè)和全體人員成本意識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)提升。比如通訊設(shè)備制造行業(yè)的華為集團(tuán)，就融合精益生產(chǎn)管理的觀念，綜合運(yùn)用流拉式、組合混流式、單元機(jī)工作等生產(chǎn)方式，逐漸創(chuàng)建合乎自身優(yōu)勢(shì)的精益制造系統(tǒng)軟件，去滿足小種類、多大批量訂單要求，也完成了精益生產(chǎn)模式的成本優(yōu)化，搭建自己的成本費(fèi)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

降低成本變成考量公司是否具備核心競(jìng)爭(zhēng)力的主要規(guī)范之一。精益生產(chǎn)模式的成本控制，落實(shí)精益生產(chǎn)方式，持續(xù)改進(jìn)核心理念，從技術(shù)全生命周期角度考慮，以用戶需求為出發(fā)點(diǎn)，以價(jià)值增值為基準(zhǔn)考量各種活動(dòng)，在事先、事中和過(guò)后都加以控制，執(zhí)行全體人員成本控制，進(jìn)而多方面節(jié)省成本。

一般認(rèn)為，精益生產(chǎn)模式的成本費(fèi)管理內(nèi)容主要包含：

(1)以購(gòu)置為突破口的精益生產(chǎn)產(chǎn)品成本管理方法。規(guī)定不斷完善公司采購(gòu)體系，使購(gòu)置工作規(guī)范化、系統(tǒng)化，創(chuàng)建管理決策全透明體制，推行必須的招標(biāo)采購(gòu)，使隱敝的數(shù)據(jù)公開透明，避免弄虛作假，在保質(zhì)保量前提下，使采購(gòu)成本降至最低。

(2)重心放在精益設(shè)計(jì)成本控制。明確新產(chǎn)品研發(fā)每日任務(wù)的前提下要求新產(chǎn)品研發(fā)成本費(fèi)，產(chǎn)品研發(fā)的每一個(gè)階段對(duì)成本計(jì)劃具體實(shí)現(xiàn)的水準(zhǔn)開展預(yù)測(cè)分析和數(shù)據(jù)分析。根據(jù)價(jià)值工程與價(jià)值統(tǒng)計(jì)分析方法，研究與選用降低成本措施。

(3)根據(jù)提升勞動(dòng)效率和拒絕浪費(fèi)來(lái)達(dá)到精益生產(chǎn)管理成本控制。進(jìn)行價(jià)值工程和價(jià)值評(píng)估;以工作為載體，將管理方法重點(diǎn)放在工作上，進(jìn)行作業(yè)成本管理。

(4)精益生產(chǎn)物流成本管理。對(duì)顧客價(jià)值里的購(gòu)置、設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造等各個(gè)環(huán)節(jié)制訂造就價(jià)值流的行動(dòng)方案，完成貨運(yùn)物流按時(shí)、精確、高效率、低消耗，把運(yùn)送、倉(cāng)儲(chǔ)物流、期間費(fèi)用降至最低。以最低費(fèi)用做到銷售商品、樹立形象、提升知名度的精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)成本管理和營(yíng)銷成本控制。

公司一定要做好精益生產(chǎn)模式的成本控制，須關(guān)鍵搞好幾個(gè)方面：

(1)以“高質(zhì)量、高效化、降低成本、零庫(kù)存”為基礎(chǔ)總體目標(biāo)，塑造全面的精益生產(chǎn)成本控制觀念。

(2)從技術(shù)項(xiàng)目生命周期進(jìn)行監(jiān)管。

(3)整體員工都參與全體人員成本控制，不斷加強(qiáng)員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造力。

(4)提高事先費(fèi)用預(yù)算、事中控制、過(guò)后考試的成本費(fèi)實(shí)時(shí)控制。

(5)應(yīng)試著一種由后往前帶動(dòng)式生產(chǎn)體系，完成適度、適當(dāng)、適新產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，在必需時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)制造需要數(shù)量必要產(chǎn)品。在尋找最大程度地清除一切浪費(fèi)與此同時(shí)持續(xù)達(dá)到消費(fèi)者需求。

(6)構(gòu)建公司精益化管理文化藝術(shù)。